Op 19 juni 2025 voltooide de Bar and Wire Operation Area van de Quanzhou Minguang Steel Rolling Division met succes zijn eerste rollen van HPB300 φ20 mm ronde balk. De succesvolle ontwikkeling van dit product vult een leemte in in de ronde barproductie van het bedrijf, verrijkt zijn productportfolio en het bieden van nieuwe productondersteuning voor het uitbreiden van de ronde barmarkt en het voldoen aan verschillende klantbehoeften.
Geconfronteerd met een productielijn die voornamelijk was gericht op het slitting -proces voor het produceren van een rechte betovering, stond de horizontale short - stressafwerkingsmolen geconfronteerd met drie grote technische uitdagingen tijdens het ronde barrolproces: het beheersen van de dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct, het aanpassen van de horizontale en verticale torsie van het uitgerold stuk en het controleren van de stabiliteit van de rollende centrale. Om te zorgen voor een succesvolle eerste - Pass -proef van het nieuwe product, implementeerde het productiegebied van staaf en draad systematisch technisch onderzoek:
In termen van procesoptimalisatie werd een combinatie van digitale simulatie en op - sitemeting gebruikt. Door een dynamisch model van het rolproces op te zetten, werden vervormingsparameters voor elke pass nauwkeurig berekend. Belangrijkste parameters, zoals molenreductieverdeling en horizontale en verticale torsiehoekcompensatie, werden geoptimaliseerd, waardoor volledige procescontrole van de verwarmingsoven naar de afwerkingsmolen werd bereikt.
In termen van PASS -systeemmodificatie werd de doorlaatlay -out in het tussenliggende rolgebied geoptimaliseerd om de kenmerken van ronde staalproducten aan te pakken, waardoor het aantal niet -- geperforeerde passen vermindert. Een nieuw elliptisch - Round Pass -systeem werd ook geïntroduceerd in het eindproces. Werkelijke productiegegevens tonen aan dat de dimensionale nauwkeurigheid van het voltooide ronde staal na de aanpassing aanzienlijk is verbeterd en het schommelingenbereik van de staafdimensies aanzienlijk is verkleind.
Wat de productieorganisatie betreft, werd een Cross - disciplinair samenwerkingsmechanisme opgericht, en belangrijk personeel uit verschillende disciplines, waaronder productietechnologie, onderhoud van apparatuur, elektrische controle, rolassemblage en gids en bewakingsbedrijven, een gezamenlijk onderzoeksteam. Tijdens de proefproductie vertoonde het team een efficiënte samenwerking, reageerde en reageerde snel op en oplossen van verschillende proces- en apparatuurkwesties, waardoor een sterke garantie is voor de succesvolle proefproductie.
Na rigoureuze testen overschreed de eerste batch van HPB300φ20mm ronde staalproducten de nationale normen voor dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en andere belangrijke indicatoren.
Momenteel beoordeelt de Steel Rolling Division systematisch de ervaring en resultaten van deze pilootproductie, het ontwikkelen van gerichte verbeteringsplannen voor problemen die tijdens het rollende procesproces worden aangetroffen en het continu optimaliseren van de procesparameters en de status van de apparatuur om de grote - schaal, stabiele productie van deze specificatie volledig te promoten. De succesvolle ontwikkeling van dit product biedt klanten niet alleen hogere - kwaliteitsproducten en -diensten, maar zal ook een nieuwe bron van winstgroei voor het bedrijf worden.
