De gemeenschappelijke lasmethode van 304 roestvrijstalen buizen is handmatig lassen, gevolgd door metaallekgaslassen en wolfraaminert gaslassen.
1. Handmatig lassen
Handmatig lassen is een gangbare en gebruiksvriendelijke lasmethode. De lengte van de boog wordt met de hand afgesteld, wat afhankelijk is van de grootte van de afstand tussen de elektrode en het werkstuk. Tegelijkertijd, wanneer gebruikt als boog drager, de elektrode is ook het vulmateriaal van de las.
Deze methode van lassen is eenvoudig en kan worden gebruikt om bijna elk materiaal te lassen. Voor gebruik buitenshuis, het heeft een goede aanpassingsvermogen, zelfs onderwater gebruik is geen probleem. Bij elektrodelassen wordt de booglengte bepaald door de hand van de persoon: wanneer u de kloof tussen de elektrode en het werkstuk wijzigt, verandert u ook de booglengte. In de meeste gevallen, het lassen maakt gebruik van gelijkstroom, en de elektroden fungeren als zowel boog dragers en vulstoffen materialen voor de las. De elektrode bestaat uit legering of niet-gelegeerd metaaldraad en elektrodecoating, die de las tegen lucht beschermt en de boog stabiliseert. Het veroorzaakt ook de vorming van slaklaag en de beschermende las maakt het vorm. Elektroden kunnen titanium of alkalisch zijn, afhankelijk van de dikte en samenstelling van de coating. Titanium elektrode is gemakkelijk te lassen, de las is plat en mooi, en de slak is gemakkelijk te verwijderen. Als de elektrode lange tijd wordt opgeslagen, moet deze opnieuw worden gebakken omdat vocht uit de lucht zich snel ophoopt in de elektrode.
2. Metaallekgasbescherming lassen
Dit is een automatisch gas afgeschermd booglassenproces. Bij deze methode verwarmt de boog gestaag tussen de huidige dragerdraad en het werkstuk onder een beschermend gasschild, en de metalen draad die door de machine wordt gevoed, werkt als lasstang en smelt onder zijn eigen boog. Door zijn veelzijdigheid en specificiteit is MIG/MAG lassen nog steeds de meest gebruikte lasmethode ter wereld, geschikt voor staal, niet-legering, lage legering en hoogleggeerbouwde materialen. Dit maakt het een ideale lasmethode voor productie en reparatie. Bij het lassen van staal kan MAG voldoen aan de eisen van slechts 0,6 mm dikke dunne specificatie stalen plaat. De hier gebruikte beschermende gassen zijn actieve gassen, zoals kooldioxide of gemengde gassen.3, wolfraam inert gasbooglassen tussen de vuurvaste wolfraamelektrodektrodend en het werkstuk, het algemene gebruik van beschermend gas is zuiver argon, in de draad wordt niet geladen, kan met de hand worden verzonden, kan ook mechanisch zijn en sommige specifieke doeleinden hoeven niet in de draad te worden verzonden. Het te lassen materiaal bepaalt of het gebruik van gelijkstroom of wisselstroom: wolfraamelektroden zijn ingesteld om negatief te zijn in gelijkstroom vanwege hun diepe penetratie, die geschikt is voor verschillende soorten staal, maar heeft geen "reinigingseffect" op de laspool.
Het belangrijkste voordeel van de wolfraam inert gas lasmethode is dat het kan worden gelast met een breed scala van materialen, met inbegrip van werkstukken met een dikte van 0,6 mm of meer, met inbegrip van gelegeerd staal, aluminium, magnesium, koper en hun legeringen, grijs gietijzer, gewone droog, diverse brons, nikkel, zilver, titanium en lood. De belangrijkste toepassingsgebied is om dunne en gemiddelde dikte werkstukken lassen voor gebruik als wortel passeert op dikkere secties.
