1. Roestvrij stalen buis verwijst naar de observatie van defecten op de lengte- en doorsneden van het staal met het blote oog of een vergrootglas, ook wel macroscopische organisatie-inspectie genoemd!
Beitstest: warm beitsen (70~80°C) en koud beitsen. Verschillende zuren worden gebruikt volgens verschillende staalsoorten. De inhoud van de inspectie is voornamelijk om de losheid, segregatie, bubbels, witte vlekken en niet-metalen insluitsels in het staal te onthullen.
Torenvormige draaiende haarlijninspectie: Het torenvormige monster van de opgegeven grootte wordt onderworpen aan hete zuurdippen en kleine scheuren van onzekere lengte en diepte langs de rolrichting worden weergegeven.
Zwavelprinttest: Het testmonster is bedekt met fotopapier gedrenkt in een waterige oplossing van 5% ~ 10% zwavelzuur, met een donkerbruine afdruk, die wordt gebruikt om de hoeveelheid en verdeling van zwavel in staal te testen.
2. Het toevoegen van nikkelelement kan ferriet transformeren in austeniet uit de kristalstructuur en austenitisch roestvrij staal wordt verkregen!
Dit staal heeft een goede vervormbaarheid en taaiheid, en het belangrijkste is dat het gemakkelijk te vormen en te lassen is en niet-magnetisch is in de gegloeide toestand. Veel voorkomende staalsoorten zijn 304 (S304000) of 18/8. Het gaat om meer corrosiebestendige mediumcondities die moeten worden gelast, meestal 304L met een lager koolstofgehalte. Deze staalsoort heeft talloze toepassingen, variërend van huishoudelijke gootstenen en gevels van gebouwen tot industriële voedselverwerkende apparatuur en leidingen in chemische fabrieken.
Duplex roestvrij staal: Tussen ferritisch en austenitisch roestvrij staal, het heeft ongeveer 50% ferriet en 50% austeniet. Door de bidirectionele structuur zijn ze bestand tegen spanningscorrosie, het type corrosie dat austenitische roestvaste staalsoorten kunnen ervaren in heet water dat chloriden bevat. Het meest voorkomende roestvrij staal is 2205 duplex roestvrij staal (inclusief S31803 en S32205), dat wordt gebruikt in vele toepassingen zoals warmwatertanks.
Precipitatiehardend roestvrij staal: Zeer hoge sterkte wordt verkregen door elementen zoals koper toe te voegen en de corrosiebestendigheid is iets sterker dan die van martensitisch roestvrij staal, niet zo goed als 304. Over het algemeen gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie, en ook gebruikt in onderdelen zoals pompassen, is 17-4PH een typische staalsoort.
3. Het is een van de belangrijke methoden om de macroscopische defecten van staal te inspecteren. Het kan worden gebruikt in combinatie met zuuruitspoeling inspectie om elkaar aan te vullen!
Volgens de verschillende staalsoorten en inspectievereisten moeten de monsters vóór de inspectie op verschillende manieren worden behandeld, verdeeld in gebluste breuk, gegloeide breuk en gebluste en getemperde breuk, meestal wordt gebluste breuk gebruikt. Defecten zoals witte vlekken, insluitsels, tussenlagen en poriën zijn te vinden op de gebluste breuk. Gegloeide breuken worden gebruikt voor het dragen van staal en gereedschapsstaal om de uniformiteit en fijnheid van korrels te controleren om defecten zoals grafiet koolstofprecipitatie, insluitsels en krimpholtes te tonen. De gebluste en getemperde breuk wordt slechts voor enkele staalsoorten gebruikt en de vezelige structuur op de breuk kan de mechanische eigenschappen van het staal tot op zekere hoogte weerspiegelen.
Dat wil zeggen, de microstructuurinspectie is een inspectiemethode om de binnenkant van het staal te observeren en te analyseren met een microscoop met een vergroting van 100 tot 2000 keer. De inspectie-inhoud omvat niet-metalen insluitsels, gestreepte structuur, carbide-inhomogeniteit, verkoolde vloeibare depositie, dieptemeting van ontkoolde laag, evaluatie van de bolvormige structuur, evaluatie van de netwerkstructuur en evaluatie van de austenietkorrelgrootte.
Het is ook een fijne structuurinspectie, die de binnenkant van het staal observeert en analyseert met een elektronenmicroscoop met een vergroting van enkele duizenden keren tot honderdduizenden keren.
Daarnaast zijn er ook microstructuurinspectiemethoden zoals de bepaling van de kristalstructuur van verschillende fasen in metalen en legeringen door röntgendiffractie en de analyse van chemische componenten in het microscopische gebied door elektronensondes.
